간이 TEST 장치 기계 설계 도면 및 3D


INVENTOR 2018 - IDW도면에 삽입된 BOM(부품리스트)의 뷰 설정 Inventor 운영관련

1. 인벤터 도면에 삽입된 BOM은 조립도 BOM의 구조적, 부품만의 사용여부에 따라 도면에
  하나의 형식만 불러 들어 올 수 있다.
2. 도면에 삽입된 구조적 BOM을 부품만 BOM으로 변경할려고 하면 기준 BOM을 삭제
  후 다시 불러 드려야 한다.
 (단, 풍선으로 부품에 번호가 지시되어 있으면 기존뷰 특성을 바꿀 수 없다.)
3. 삽입된 PART 리스트가 구조적인지 부품만인지를 확인 할려면 Part List생성 아이콘
  선택후 투영된 모형을 선택하면 된다. 또는 꺼꾸로 하면 된다.
3. 굳이 뷰특성이 틀린 BOM을 삽입사고자 한다면 IDW안에 별도 시트 생성후 그쪽에 그 
 시트에 생성후 복사로 불러 드려야 한다. 


Design Assistant(디자인 어시스턴트)에 의한 파일 관리 Inventor 운영관련

1. 기본 내용을 불러오며 정리된 List는 모형의 BOM에 '모형 탭' 부분을 불러와서 정리된다.

0.5 ton Welding Positioner 기계 설계 도면 및 3D


End Plate(엔드 플레이트), Key Plate(키 플레이트)의 도면 표기 방법 기계설계 지식 및 도면 표현법

  간혹 도면에 End Plate나 key Plate를 가공 기호 하나를 넣에 기계 가공으로 표기해 놓은
도면을 볼수 있는데 이건 쓸데 없는 가공을 추가하는 거나 마찮가지 이다.

 일반적 이 두가지의 Plate 두께는 4.5t부터 19t까지 다양하게 축 사이즈에 따라 결정 될 수
있는데 이정도 범위의 두께는 다 레이져에서 절단이 가능하기 때문에 이 공정에서 제작을
완료 할 수 있다.

 그래서 도면에는 가공기호가 아닌, 물결로 도면에 표기 해야 한다. 부가로 생산관리에서는
표면을 도금 또는 피막처리를 하든, 아님 스프레이로 하든, 표면을 처리 하면 된다.





도금 및 피막의 경제적 두께 기계설계 지식 및 도면 표현법

 기계에서 사용되는 도금에는 여러가지가 있으나 가장 일반적인 사항에 대하여 기술 하고자
한다.
 도금의 종류및 특징, 특성은 인터넷 자료만 뒤져봐도 나오니 그런건 전문가에게 맞기고
설계 및 도면 표현에 필요한 사항에 대하여 알고 있는 간단히 정리하고자 한다. 

1. 산업 기계 분야에서 많이 쓰이는 표면 처리
 - 액상 페인트
 - 경질 크롬 도금
 - 산화 피막
 - 인산염 피막
 - 아연 도금
 - 반청유 도포

2. 자동화 장비에서 많이 쓰이는 표면 처리
 - 분체 도장
 - 반광 크롬 도금(일명 물도금)
 - 무전해 니켈 도금

등을 많이 쓴다.

일반적 도면에 별도 표기 없이 관련 업체에 맡기게 되면 관용적으로 적용해오는 두께가
있는데 이것을 경제적 두께라 부르면 되겠다.
(고주파 경화도 마찬가지의 경제적 경화 깊이는 1~1.5mm 이하 정도라고 한다.)





rev. 17' 03.04

2016-Autocad 빠르게 사용하기 위한 변수값 조절 오토캐드 운영관련

1. secureload : 0
   : 바이러스 방지를 위한 신뢰할 수 있는 폴더에 대한 무시. 여간 귀찮은게 아님..

2. dynmode : 0 or 동적모드 실행중 F12
   : 명령어나 좌표의 입력값에 대한 실시간 표시.. 작업속도에 영향 ㅠㅠ

3. vtoptions - 애니메이션 초점이동 및 줌 사양 미 클릭.
   or vtenable : 6
   : 작업속도에 영향 ㅠㅠ

4. ampowersnap-앤터-필터 클릭-딤에 체크 (Mechanocal에만 해당)
  : 치수기입선에 snap이 잡히지 않을경우

워터젯 가공법과 일반 가공법과의 차이점 기계설계 지식 및 도면 표현법


* 워터젯 가공법과 일반 가공법과의 차이점

 

구분

워터젯

레이저

와이어

밀 링

플라지마

가공원리

Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용.

고밀도화한 Laser의 용융,제거작용

용융,제거작용. 가는 Wire를 전극으로 수중plus방전에 의한 용융, 제거작용

커터날이 깍아 내는 절삭방식

고온의 열로 용융, 제거방식.

특징

±0.1이내 정밀도 유지가능.
거의 모든재료 절단가능.
특히 AL,티타늄8t이상의 SKD,STS

,고무,수지류등에는 최적의 가공방법.
소재에 열변형이 발생치 않음.
취성 재료의 절단 가능(유리).
면조도가 레이저와 비교해 우수.
후가공 불필요-Slag 없음.

±0.1이내 정밀도 유지가능.
가공소음이 없음.
복합 가공 가능.
얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름.

정밀 절단 가능.
절단폭이 좁음.
가공변성이 적음.
면정밀도가 좋음.
가공소음이 없음.
비 접촉 절단.
조도가 좋음

정밀 절단가능.
면조도가 우수함.
비교적 보편화 되어 있어 응용이 용이.

가격이 저렴함

주가공

STS,AL,신주,티타늄,유리,
SKD,
타일,
빽구,대리석,MC,PP,
PE,
아크릴외 각종기계품
,인테리어 부품등  - 거의 모든 소재가능.

일반철판,STS,AL,수지등.
두꺼운 공작물 적용 불가.
출력의 안정화 유지에 어렴움-면조도 떨어짐.
반사체(al)가공난이 -업체가공 회피.

소입강(燒入鋼) -초경 합금. (주로금형가공

강도가 높거나 지나치게 연하지 않는 소재류

STS,일반 철판

문제점

거의 모든 소재 가공가능하나 고경질의 재료가공 불가능. (초경,경질 Ceramic) 일반 얇은철판의 경우 레이져에 비해 절단속도 떨어짐. -상대적 고가 물에 약한 소재 가공난이

열변형 발생-열처리가 되어 후가공불가,휘고 뒤틀림.
AL,
,티타늄,SKD11등에는 적용 불가.
수지류 가공시 악취, 유독가스발생 -업체 가공 회피.
자외선, 고열발생.
후속작업 필수-열처리,Slag제거
두꺼운 소재,작은 홀(hole)가공불가

가공속도 저속-가공비 고가.
대형 공작물에 적용 곤란.
비금속재료 적용 불가.
Wair
가격 고가.
전극봉의 소모가 많음.

가공비 고가.
대형공작물의 경우 업체 선정 곤란-가공비(초고가).
소재손실(Loss)많음.
박판(23mm)이하의 경우 고정이 어려워 작업 불가.
길고 가는 소재는 휘고 가공상 위험.

공차개념 없음.
가공의 개념보다는 재료 절단의 개념.
후속 가공 필수.
열 변형으로 인한 후속 가공난이.
심한Slag-이바리발생.
수지,종이류등에는 적용 불가.

절단능력

STS,티타늄,일반철판 (60t이하)
AL,
-70t이하
PP,PE,MC,
아크릴 -100t

4kw대용량. (레이저 기준)
일반철판-20t이하.
STS-12t
이하.
AL-6T
이하.

 

가공방법에 따라 다양함.

철판 기준 (20t~30t

제어방식

CNC 콘트롤러.

CNC 콘트롤러.

CNC 콘트롤러.

일반적으로 수동 조작.

CNC 콘트롤러또는 수동조작.

가공단가

100%

AL,수지류: 150~300% 20t이하철판 -50%

300-400%

250-300%

20-120%

 

 


3d 오토캐드 운영관련


기계설계용역, 3D 모델링, 기계강도.강성 계산서, 기계제작 의뢰 요청시 기계설계 및 기계제작 의뢰

이메일 : lwc1975@empal.com

1. 의뢰하시는 분 성함과 연락처 e-mail 기술요망.

2. 내용을 파악 할 수 있는 자료 첨부요.

3. 주무대(부산, 울산, 경남)권역은 자료 없이 다음날 방문 가능.

4. 용접설비, 산업기계, 단일 기계 등등, 전기.제어를 포함한 토탈 엔지니어링

    카테코리에 설계, 제작 제품 및 수행 Project 참조.

5. 작업 프로그램 : Autocad, Inventor

1 2 3 4 5 6 7